可以用于吹塑的材料

      你想要知道可以用于吹塑的材料有哪些吗？这里是关于几种常用材料的特点、优缺点和应用的介绍。
 

      为你的机器选择合适的吹塑材料是很重要的一个挑战。你必须综合考虑很多因素。例如：成本、硬度、可塑性、着色度以及是否符合你所需要的产品的要求。下面的详细内容可能会对你有所帮助。
 
      不要着急！让我们先来大致了解一下什么是吹塑。
 
      什么是吹塑：
      吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

      最常用的的吹塑原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶和工业容器是使用这种原料。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。例如：PP, PET, PC, LDPE, PVC等等。
 
      HDPE:
      高密度聚乙烯是世界上第一大塑料，也是吹塑塑料制品中最常用的材料之一，它被广泛用于各种产品中。事实上，瓶子和容器包括53%的高密度聚乙烯产品和38%的总高密度聚乙烯产品。20世纪70年代，重金属、玻璃和纸包装开始被高密度聚乙烯产品取代。这种塑料用于各种产品，包括洗发水和机油容器、冷却器、油箱和工业桶。它是常用的，它是半透明的，可塑性高，容易着色，同时也被认为是最安全的塑料之一。
 
      岩康目前使用高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯作为原材料来制作各种工业容器。如果您生产的是吹塑制品，我们强烈建议您使用高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯作为原材料。最好不要使用其他等级的材料。否则会降低产品的寿命。
 
      PP:
      聚丙烯（PP)是一种非常流行的成型树脂。它的刚度和较低的密度使它成为高温应用的一个很好的候选者。像高密度聚乙烯一样，它是半透明的，容易着色。但硬度稍高，密度较低，造型友好，具有一定的优势。聚丙烯通常用于高温应用，如洗碗机管道和需要高压灭菌的医疗部件。
 
      PET:
      聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种聚酯，通常注射吹塑成型为透明容器。事实上，PET最大的市场是软饮料和水瓶。挤出吹塑成型由于树脂需要大量干燥是不常见的，但也不是闻所未闻的。

      PC:
      聚碳酸酯（PC）是一种坚固、透明的材料，这种透明材料的韧性使其非常适合用于从眼镜到喷气式驾驶舱的防弹玻璃等产品。此外，它通常用于制造5加仑的水容器。这种坚固的材料在基本形状上铸模良好，但需要对复杂形状进行认真的评估。它也很难研磨，
   
      LDPE:
      低密度聚乙烯用于较软的产品，需要高水平的应力抗裂性或灵活性。它也易于塑造，半透明，易于着色。一般来说，乙烯基乙酸乙酯（EVA）含量越高，模制品越软。常见的应用包括挤压瓶，交通渠化，和船挡泥板。最常用的是吹塑塑料袋薄膜。
 
      Polyvinyl Chloride (PVC):
      尽管PVC是世界上第三大塑料，但人们对其使用镉和铅作为稳定剂、在加工过程中释放盐酸（HCl）和成型后释放残留的氯乙烯单体（这些问题中的大部分已经减少）进行了严格审查。聚氯乙烯是半透明的，有硬的和软的形式,软树脂通常用作吹塑材料。常见的应用包括软医疗部件、风箱和交通锥。建议使用特殊的处理设备，以防盐酸腐蚀。

      Thermoplastic Elastomers (TPE)：
      热塑性弹性体（TPES）用于替代成型件中的天然橡胶。这种材料不透明，可以着色（通常为黑色）。TPES通常用于汽车悬架盖、进气管、波纹管和抓握表面。它在干燥后能很好地成型，通常能很好地再加工。
 
      Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)：
      ABS是一种相对坚硬的塑料，用于注塑成型足球头盔。ABS作为吹塑材料通常不透明，用于电子外壳和小型电器。ABS干燥后成型良好，但其韧性使磨削困难。然而，由ABS制成的零件的耐化学性不如聚乙烯或聚丙烯，因此必须谨慎使用与化学品接触的零件。
 
      Polyphenylene Oxide (PPO)：
      PPO是一种不透明的树脂。它需要干燥，在成型过程中具有有限的下降能力。这就限制了设计师使用具有大的吹风比或扁平形状的PPO部件，如面板和桌面。模制品硬度高，强度相对较强。与ABS一样。
 
      Nylon/Polyamides (PA)：
      尼龙熔化很快，所以在注塑成型中更常用。用于挤出吹塑的树脂通常是尼龙6、尼龙4-6、尼龙6-6和尼龙11的变体。尼龙是一种价格合理的半透明材料，具有良好的耐化学性，在高温环境中表现良好。它经常被用来制造汽车发动机舱内的管子和储液罐。
 
      如你所见，吹塑材料种类繁多。甚至会让你眼花缭乱。以上的内容只是一个参考。每种材料都有其自身的优缺点和特性。虽然每种材料都有自己的优点，但是我们还是要基于自己的生产需求。我们要针对不同的产品规格要求选择不同的原材料。