多层共挤吹塑

      什么是多层共挤吹塑？
 
      什么是多层共挤吹塑呢？多层共挤吹塑是选用两台以上的挤出机，将同种或异种塑料在不同的挤出机内熔融塑化后，在机头内复合、挤出、形成多层同心的复合型胚，经吹塑制造中空容器的技术。
其基本工艺原则与单层制品吹塑技术一样。只是成型设备采用多个挤出机分别塑化不同品种的塑料。
 
      多层共挤吹塑的技术关键，是控制各层塑料间相互熔合和黏结质量。多层共挤吹塑为满足某些行业如药品、食品及工业等对包装容器的特殊要求，如气密性、耐蚀性等而发展起来的吹塑技术。接下来的内容能帮你更深入的了解它。
 
      多层共挤吹塑的特点
 
      多层共挤吹塑中空制品是通过多层模头把几种不同的原材料挤出吹制成中空制品，达到容器对二氧化碳、氧气或汽油等的阻隔性能。
 
      采用共挤吹塑，把多种聚合物复合在一起，成型多层容器，在综合多种聚合物的优点，可以达到以下目的：
 
      提高容器的阻渗性能提高容器的强度、刚度、尺寸稳定性、透明度、柔软性、耐热性等，改变容器的表面性能在满足强度或使用性能的前提下，降低成本

      多层共挤吹塑的材料选择
 
      多层共挤吹塑技术和的机器的开发，使选择材料（层）组合方案和制造理想性能的吹塑产品得以实现。按照制品容量范围及性能要求，可生产3～6层的结构。一般选用拼合式可调共挤出机头及程序逻辑控制或微机监控，使多层塑料按选定的物料量均匀分配，共挤成坯，型坯经移动工位顶吹成型。
 
当选择原材料时，不同的层应该选用不同的材料。最里面的一层和最外面的一层要选用全新的、高质量的材料。这里要注意，选择什么材料要根据你所制造的最终产品，要根据它的产品性能选择合适的材料。
 
      因为我们是水箱吹塑机制造商，所以我们需要试机。我们在试机时通常会使用我们的机器去生产水箱。对于水箱来说，HDPE是不错的选择。我们在生产的时候也是把HDPE作为水箱的原材料。我们大部分的客户也是以HDPE作为水箱生产的原材料。它的性能可以让水箱更耐用更结实。
 
      对于中间层来说，我们就可以使用生产时残留的余料或者二次利用的废料。岩康吹塑机设备与品牌西门子合作。设计生产的吹塑机采用整套原装西门子控制系统，确保吹塑机稳定的运行。可以对整个工艺过程及全部生产设备的自动监测和控制。