多层共挤吹塑设备

      多层共挤吹塑设备
 
      多层吹塑的挤出机可选用通用挤出机，多用直流电机无级调速。挤出机料斗喉部设汁成曲线形。阻隔层挤出机的进料采用温控预热。各挤出机都应装有扭矩监控装置。共挤出的各挤出机为并联运行，分级监控。各挤出机是联合启动，当某一台挤出机扭矩下降或进料中断，可使整机停车，并可按程序联合动作；控制型坯长度，依赖流量分配，能自动同步调节来实现。各台挤出机的熔体温度与扭矩超出并联运行条件时、粘接层和阻隔层在机内压力超出允许范围时均由故障显示进行监控调节。

      多层共挤机头
 
      多层共挤机头常没计成拼合式：机头外壳由几块法兰式外模组成，内模由几件模芯拼装而成。外模及内模芯块经精确加工，机头流道经镀铬抛光处理，以减少塑料熔体流动阻力。
 
      整个机头采用四段式可调功率陶瓷加热器加热，配合机头快速启动，并具有良好的隔热措施。确保机头有好的温度环境：整机选择程序逻辑控制或微机控制。模具开模和合模阶段的速度分布，吹塑泡管的移动速度均可采用液压比例阀和数值位置变换器来控制。
 
      岩康的吹塑机采用多层模头设计，可以生产1-6层的吹塑产品，多可达10层。不仅可以生产常用的水箱，同时也支持速塑料托盘、路障、双环桶、IBC桶等其他定制产品的生产。除此之外，采用多层模头技术（technique）的吹塑机的生产效率比传统吹塑机提高5倍，原材料的回收利用率提高4倍。
 
      多层共挤吹塑的优势
 
      1. 它在更广泛的宽度和线速度下提供更高质量的吹塑产品。 

      2. 通过填充较低成本的材料，可以节省树脂的数量，循环使用原材料，节约原材料成本。 

      3. 多层多功能结构的可能性，生产效率得到提高。
 
      4. 采用该技术所生产的产品，质量更好、强度更高、性能更加稳定，使用寿命更长。
 
      5. 多层共挤吹塑产品通常具有高耐化学药品性（抗氧化、耐光老化）、防有害物质透过性、防气味的迁移性；具有抗压能力、耐冲击、表面光滑、耐热性及防止表面划伤等。

      多层共挤吹塑的应用
 
      食品及饮料：
 
      番茄酱、菜子油、果酱以及牛奶、橙汁、碳酸饮料、啤酒等的包装。多层共挤瓶子类制品，有三层组合、五层组合、六层组合，以通用材料的六层组合塑料瓶子较多。

      化学试剂：
 
      这类制品通常为三层组合、四层组合、五层组合、六层组合的5-10L桶，1L以下的塑料瓶等。
 
      工业水桶：
 
      工业上各种用于存储，装载各种液体的容器。除了常见的水箱之外，还有IBC桶、双环桶等。工业所使用的容器通常需要具备一定的抵抗冲击力的性能，而多层共挤吹塑技术的特点决定了多层吹塑产品具有一定的抗冲击性。

      其他方面：
 
      在医药及化妆品包装
 
      补充一点：
 
      多层共挤吹塑技术固然好，但是要合理应用才能真正发挥它的优势。我们在使用这项技术时，要确保各项性能的稳定。要按规范的步骤操作，切勿急于求成。在该技术已经发挥稳定的基础上，尽可能拓宽设备的应用范围。关于多层共挤吹塑的介绍就到这里了。