模具温度控制的原理和方法

      今天，岩康塑料机械将和你们分享模具温度控制的原理和方法。模具温度对塑件成形质量和效率有很大影响。
 
      在温度较高的模具中，熔胶流动性好，有助于胶料粘在模具型腔上，获得表面外观好的胶件。但是，它会使胶的固化时间变长，在挤出时容易变形。避免胶件在储存和使用中出现尺寸的变化，会对结晶过程更有利。在低温模具中，熔胶很难紧贴模腔，造成内应力增大、表面变钝、银线、焊接痕迹等缺陷。

      不同的塑料材料有不同的加工工艺，各种塑料配件的表面要求和结构也不同，为了在有效的时间内生产出合格的橡胶配件，要求模具保持一定的温度，模具温度越稳定，所生产橡胶件的尺寸、形状和外观质量要求越一致。
 
      因此，除模具制造因素外，模具温度是控制橡胶配件质量的重要因素，模具设计中应充分考虑模具温度的控制方法。
  
      模具温度的控制原理
 
      为了保证在有效的时间内生产出外观质量高、尺寸稳定、变形误差小的橡胶配件，在模具设计中应该清晰地了解模具温度控制的原理。
 
      （1）不同的橡胶材料需要不同的模具温度。
 
      （2）不同表面质量和结构的模具需要不同的模具温度，这就要求有针对性地设计温度控制系统。
 
      （3）前模温度高于后模温度。一般来说，温差约为20到30度。
 
      （4）带有纹路的所需的前模温度高于一般光滑表面所需的温度，目前的模具的加热升温方法必须是用热水或热油，一般温差约为40度。
 
      （5）当模具实际温度达不到要求的模具温度时，应加热模具，因此模具设计应充分考虑输入模具的热量是否能满足模具温度要求。
 
      （6）粘合剂带入模具的热量应通过热辐射和热传导消耗，大部分热量应通过循环热介质从模具中取出。铍铜和其他传热部件也不例外。
 
      （7）模具温度应平衡，不得有局部过热或过冷现象。
 
      模具温度控制的方法
 
      模具温度一般通过调节传热介质的温度、增加保温板和加热棒来控制，传热介质一般为水、油等，其通道常称为冷却通道。
 
      为了降低模具温度，前模口一般采用“机水”（约20度）和“冷冻水”（约4度），当传热介质（即冷却通道）的通道不能通过某些零件时，应采用传热效率较高的材料（如铍铜等）。用于向传热介质传热，或采用“热管”局部冷却。
 
      为了提高模具温度，通常将热水和热油（热水机加热）引入冷却通道。当模具温度要求较高时，为了防止热传导损失，应增加模具面板。

      冷却系统设计原则
 
      （1）冷却通道孔壁至模腔表面的距离应尽可能相等，一般为15～25mm。
 
      （2）冷却通道的数量应尽可能大，两个平行通道之间的距离应为40~60mm。
 
      （3）所有成型件必须通过冷却通道，除非没有位置，且在冷却过程中蓄热部分得到加强。
 
      （4）减小进出口温差，进出水温差会影响模具冷却的均匀性。因此，在设计中应标明进水和出水的方向。水的输送过程不应太长，以防止水和水之间的温差过大。
 
      （5）尽量减少冷却通道中的“死水”（不涉及流动的介质）。
 
      （6）冷却通道应避免位于粘合件的可预测焊接标记处。
 
      （7）确保冷却通道的最小边缘距离（即水孔周围的最小钢材厚度）。要求通道长度小于150毫米时，边缘距离大于3毫米；通道长度大于150毫米时，侧面间距大于5毫米。
 
      （8）连接冷却通道时，应采用“O”型橡胶密封，密封可靠，无漏水现象。
 
      （9）冷却通道布置困难的部位，应采用铍铜、热管等其它冷却方式。
 
      （10）合理确定冷却水接头的位置，避免影响模具的安装固定。
 
      这就是我想要和大家分享的模具温度控制的原理和方法。