吹塑制品变形分析及解决方案

随着中空吹塑制品生产加工行业的快速发展，人们对吹塑制品的外观和使用性能要求也越来越高，变形是中空吹塑制品的常见问题之一。针对这个问题，岩康小编今天会跟大家分享塑料吹塑制品变形分析及解决方案。

首先，什么是吹塑制品变形？
 
吹塑制品变形是指它的外在形状偏离了模具型腔的形状，或凸或凹，或纵向或横向，或局部形状发生偏移。它是吹塑制品常见的缺陷之一，也是一个综合性强，比较难处理的问题。
 
变形程度和使用性能的优良程度是评定吹塑制品质量的重要指标。吹塑制品变形程度越大，其外观满意度和使用性能呈正比例下降，严重时会导致制品报废。吹塑制品变形不但对制品质量不利，而且还对吹塑制品的产量及生产成本不利。因此，解决吹塑制品变形缺陷的问题是至关重要的。

吹塑制品变形分析及解决方案
吹塑原材料的热物理特性
(1)吹塑塑料加工配方中使用氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形；
(2)不添加任何颜料的原料生产的原色吹塑制品不易变形，可以提高制品质量和产量；
(3)使用熔点低、流动性好的塑料，由于它本身收缩率小、冷却快，不易变形，可以提高制品质量和产量。

吹塑制品壁厚差距和冷却的影响
(1)吹塑制品的结构设计，直接影响到制品的壁厚差距和冷却。壁厚差距大，导致冷却速度差距大而变形。
制品结构过渡部分变化突然的地方壁厚则小，反之，壁厚则大。因此吹塑制品结构过渡部分需要圆滑过渡，杜绝有尖角、锐边。如果由于制品结构特殊，壁厚相差大，应在厚壁处加强冷却，并根据冷却要求来设置模具的冷却回路；
(2)吹塑制品的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易变形。吹塑容器类制品的合模线位置形成的收缩要比邻近位置更严重，这是较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度的不同导致收缩不同而变形。这种缺陷建议同时于用伺服纵向壁厚控制和伺服径向壁厚控制来解决。针对这一问题，青岛岩康塑料机械有限公司选择使用美国MOOG壁厚控制器来解决这一问题。
除此之外，可通过对机头芯模修整来代替径向壁厚控制，但效果欠佳一些。对于扁形和方形等形状的中、小型吹塑容器，可通过把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法来减小吹塑制品的壁厚差，以便达到收缩平衡，从而解决变形缺陷。

成型工艺
(1)吹塑机挤出机的机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高，温度高会导致吹塑制品冷却慢，容易变形；
(2)成型冷却时间不够，导致吹塑制品出模后冷却不均匀而变形；
(3)根据制品形状需要，精细调整伺服壁厚曲线，使制品壁厚尽可能均匀；
(4)使用冷水机给模具供水循环冷却，提高冷却效果；
(5)开模行程参数调节不当会导致开模时把制品拉变形。

影响吹塑制品变形的因素有很多，单从吹塑生产工艺参数的调整来解决是远远不够的。我们需要根据不同的变形情况采取不同的方法。必须综合考虑，合理解决。关于吹塑制品变形分析及解决方案分享到这里了，希望大家能运用到实际吹塑生产过程当中，生产出高质量的的塑料吹塑制品。