大型中空吹塑机模具抛光保养-6大方法

我们都知道中空吹塑机模具抛光保养主要有两个目的：一是提高塑料吹塑机模具的亮度和外观。二是使塑料吹塑制品更加易于脱模。今天，岩康小编带大家一起来学习中空吹塑机模具抛光保养的6大方法，希望对大家有所帮助。
 

1. 吹塑机模具机械抛光

机械抛光是通过去除抛光表面，并使材料表面塑性变形以获得光滑的表面。
 
一般使用油石条、毛轮、砂纸等，主要是手工操作。对于转子表面等特殊零件，可使用转盘等辅助工具。
 
一种超细抛光的方法可以用于高质量表面抛光。
 
超细研磨抛光是一种特殊用途的研磨工具。在含有研磨剂的抛光液中，将研磨剂压在加工表面上进行高速旋转运动。采用该工艺可获得Ra0.008μm的表面粗糙度，这种方法常用于光学透镜模具中。

2. 吹塑机模具化学抛光保养

化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用去除磨痕、浸蚀整平的一种方法。该方法的主要优点是无需复杂的设备即可对形状复杂的工件进行抛光，并能同时对多个工件进行有效抛光。化学抛光的核心问题是抛光液的配方。化学抛光的表面粗糙度一般为10μm。
 

3. 吹塑机模具电解抛光

电解抛光与化学抛光基本相同，即选择性地溶解材料表面，使表面光滑。与化学抛光相比，效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤：
宏观调平溶解产物扩散到电解液中，降低材料表面粗糙度，Ra>1μm，提高表面亮度，Ra<1μm。
 

4. 吹塑机模具超声波抛光保养

将工件置于研磨材料悬浮液中，置于超声场中，通过超声波的作用，将研磨材料研磨并抛光在工件表面。
超声波加工具有较小的宏观力，不会引起工件变形，但加工安装难度大。超声波处理可与化学或电化学方法相结合。
在溶液腐蚀和电解的基础上，用超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物离解，表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化也能抑制腐蚀过程，有利于表面照明。
 

5. 吹塑机模具液体抛光保养

液体抛光依靠高速流动的液体和由其携带的研磨颗粒来清洗工件表面进行抛光。
 
常用的方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、液体动力研磨等。液压磨削是通过液压驱动，使带磨料的液体介质在工件表面高速流动。该介质主要由一种特殊的化合物（聚合物物质）制成，该化合物在较低的压力下流动，并掺有磨料，该磨料可由碳化硅粉末制成。
 

6. 吹塑机模具磁力研磨抛光保养

磁力研磨抛光是利用磁性研磨剂在磁场作用下形成研磨刷来研磨工件。
 
该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制，工作条件好。使用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra 0.1μm。
 
以上就是大型中空吹塑机模具抛光保养的6大方法，不同的抛光保养方法适用于不同的模具，吹塑机模具抛光是吹塑机模具保养的必要工作之一，对中空吹塑机生产过程起着至关重要的作用，特别是生产大型塑料中空制品的吹塑机，在制品质量的把控上会更复杂一些，因此，做好大型中空吹塑机模具抛光保养的工作是十分重要的。