吹塑产品表面不光滑的原因及解决方法
吹塑产品表面不光滑的原因及解决方法
来源：本站 日期：2021-05-31 06:47:10 浏览：1805
今天，我们来聊一聊吹塑产品表面不光滑的原因及解决方法这个话题。
经常会有客户说，为什么吹塑机吹出的制品，外表不光滑，就象鲨鱼皮？那么为什么会出现这种奇怪的鲨鱼皮现象呢？下面小编就从几个方面来分析一下这种现象的形成原因和解决方法。
要想弄清楚吹塑产品表面不光滑的原因及解决方法，首先要了解吹塑工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→夹板→牵引辊牵引→冷却处理→成品定型。但是，我们必须注意的是，吹塑制品的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，具体在吹塑操作过程中，必须要加强对技术参数的控制，规范操作流程，才能保证生产的顺利进行，生产出高质量的吹塑产品。
在实际吹塑过程中，需要做好下面几项技术参数的控制：
首先要调好挤出机温度。在实际操作时，挤出温度一定要把控好，而且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解且发脆，尤其使纵向拉伸强度下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，制品的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核。
其次是要掌握好吹胀比例。吹胀比例是吹塑生产工艺的关键技术之一，是指吹胀后制品的直径与未吹胀的胚胎直径之间的比值。吹胀比例为制品的横向膨胀倍数，实际上是对制品进行横向拉伸，拉伸会对原料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比例增大，从而使制品的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，太大容易造成制品不稳定，使制品表面容易出现皱折和不光滑。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行。
第三是要掌握好牵引比例。牵引比例是指制品的牵引速度与胚胎挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使制品在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且制品的厚度变薄，但如果牵引比例过大，制品的厚度就会难以控制，甚至有可能会将制品拉断，造成断裂现象。
以上内容就是造成吹塑产品表面不光滑的原因及解决方法。
岩康塑机生产各类吹塑机械，生产出的制品表面平整光滑，无皱折，无气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、晶点；产品表面没有不光滑的现象存在。小编欢迎大家来岩康实地考察一下，会有意想不到的收获。
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在实际吹塑过程中，需要做好下面几项技术参数的控制：
首先要调好挤出机温度。在实际操作时，挤出温度一定要把控好，而且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解且发脆，尤其使纵向拉伸强度下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，制品的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核。
其次是要掌握好吹胀比例。吹胀比例是吹塑生产工艺的关键技术之一，是指吹胀后制品的直径与未吹胀的胚胎直径之间的比值。吹胀比例为制品的横向膨胀倍数，实际上是对制品进行横向拉伸，拉伸会对原料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比例增大，从而使制品的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，太大容易造成制品不稳定，使制品表面容易出现皱折和不光滑。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行。
第三是要掌握好牵引比例。牵引比例是指制品的牵引速度与胚胎挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使制品在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且制品的厚度变薄，但如果牵引比例过大，制品的厚度就会难以控制，甚至有可能会将制品拉断，造成断裂现象。
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