中空吹塑成型中的成型温度值如何控制
中空吹塑成型中的成型温度值如何控制
来源：本站 日期：2021-05-31 06:25:20 浏览：826
中空吹塑成型中的成型温度主要包括型坯温度和模具温度，是中空吹塑成型中重要的工艺参数之一。
今天，我们就来聊一聊中空吹塑成型中的成型温度值如何控制这个话题。
首先来说一下型坯温度。
吹塑机在挤出型坯时，温度的高低一定要把控好。如果温度一旦过髙，冷却时间就要增长，而且直挂于模口的管坯也会因自身的重量而严重下垂，由此导致管坯纵向厚度不均。
如果温度太低，吹出的制品表面就会不光亮，内应力也会增加，该制品在使用时就很容易破裂。
实际操作人员必须把机头芯模与口模温度控制一致，这样管坯才不会卷曲变形。
其次是模具温度。
模具温度也要控制均匀，而且制品各部分必须得到均匀冷却，模具温度一般要维持在20-50℃为宜。如果制品小，模温可以低一些；如果是大型薄壁制品，模温就要适当高些。
模具温度过低时，夹口处所夹的塑料的延伸性降低，吹胀后这个部位的壁厚就比较厚，过低的温度会导致吹出的制品表面出现斑点或橘皮状。
当模具温度过高时，在夹口处所出现的现象恰与过低时相反，并且还会延长成型周期和增加制品的收缩率。
在塑料制品的成型中，生产效率很大程度上取决于塑料的加热与冷却效率，特别是吹塑成型。
在吹塑成型中，制品的冷却时间占成型周期的60%以上，厚度大的制品达90% 。因此，提高吹塑制品的冷却效果，可缩短成型周期，降低能耗。冷却还是影响吹塑制品性能的主要因素之一。
冷却不均匀会使制品各部位的收缩有差异，引起制品翘曲、颈部歪斜等现象。冷却还会影响到结晶性、塑料吹塑制品性能的均匀性。
从本质上讲，模具的冷却，属于不稳定传热过程，对此进行定量计算十分复杂，所以,一般只凭经验进行估算。
由于制品的厚薄不均，故应对模具实行分段冷却。例如，对容器类模具，一般分为颈部、模体与底部这三段。
将冷却流体入口开设在模具底部，出口开设在上部，这有助于去除冷却流体夹杂空气。对于大型模具，可设置双层冷却系统。吹塑制品的冷却效率还与模具的排气状况有关，残留在制品与模腔之间的空气会明显降低冷却效果。
模具温度的设定要保证制品的性能较好，尺寸稳定性较好；成型周期较短； 能耗较低； 废品较少。
对于工程塑料的吹塑，要采用较高的模具温度，以提高制品的外观性能。必要时，也可采用内冷却和后冷却措施。
以上内容就是中空吹塑成型中的成型温度值如何控制的相关内容。
更多关于吹塑机的技术知识，请持续关注岩康中空吹塑机。
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首先来说一下型坯温度。
吹塑机在挤出型坯时，温度的高低一定要把控好。如果温度一旦过髙，冷却时间就要增长，而且直挂于模口的管坯也会因自身的重量而严重下垂，由此导致管坯纵向厚度不均。
如果温度太低，吹出的制品表面就会不光亮，内应力也会增加，该制品在使用时就很容易破裂。
实际操作人员必须把机头芯模与口模温度控制一致，这样管坯才不会卷曲变形。
其次是模具温度。
模具温度也要控制均匀，而且制品各部分必须得到均匀冷却，模具温度一般要维持在20-50℃为宜。如果制品小，模温可以低一些；如果是大型薄壁制品，模温就要适当高些。
模具温度过低时，夹口处所夹的塑料的延伸性降低，吹胀后这个部位的壁厚就比较厚，过低的温度会导致吹出的制品表面出现斑点或橘皮状。
当模具温度过高时，在夹口处所出现的现象恰与过低时相反，并且还会延长成型周期和增加制品的收缩率。
在塑料制品的成型中，生产效率很大程度上取决于塑料的加热与冷却效率，特别是吹塑成型。
在吹塑成型中，制品的冷却时间占成型周期的60%以上，厚度大的制品达90% 。因此，提高吹塑制品的冷却效果，可缩短成型周期，降低能耗。冷却还是影响吹塑制品性能的主要因素之一。
冷却不均匀会使制品各部位的收缩有差异，引起制品翘曲、颈部歪斜等现象。冷却还会影响到结晶性、塑料吹塑制品性能的均匀性。
从本质上讲，模具的冷却，属于不稳定传热过程，对此进行定量计算十分复杂，所以,一般只凭经验进行估算。
由于制品的厚薄不均，故应对模具实行分段冷却。例如，对容器类模具，一般分为颈部、模体与底部这三段。
将冷却流体入口开设在模具底部，出口开设在上部，这有助于去除冷却流体夹杂空气。对于大型模具，可设置双层冷却系统。吹塑制品的冷却效率还与模具的排气状况有关，残留在制品与模腔之间的空气会明显降低冷却效果。
模具温度的设定要保证制品的性能较好，尺寸稳定性较好；成型周期较短； 能耗较低； 废品较少。
对于工程塑料的吹塑，要采用较高的模具温度，以提高制品的外观性能。必要时，也可采用内冷却和后冷却措施。
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