HDPE浮筒吹塑工艺简介
HDPE浮筒吹塑工艺简介
来源：本站 日期：2021-05-15 05:42:22 浏览：752
今天，我们来聊一聊HDPE浮筒吹塑工艺简介这个话题。
HDPE浮筒也称组合式浮动模块，是以高密度聚乙烯HDPE为主要原料，添加抗腐、防冻、抗氧化、抗紫化线的强化材质，通过吹塑工艺加工而成；可根据实际需求或工程设计，在其他金属或塑胶配件的辅助下进行连接、固定、组合、安装成各式形状，用于码头、浮桥、游泳池、平台等场所进行水陆连接的漂浮于水面上的产品。
它不受海水、化学品、药剂、油渍及水生物的侵蚀；承载能力强，筒体平稳、耐久，单个可提供500kg浮力；造价合理、经济，从长远的观点来看，可省下为数庞大的维护、保养、更换、检修。由于这种新型环保材料中添加了抗紫外线物质，富有足够的韧性、硬度、能经受自然环境变化和低温侵袭，重量轻、浮力大、耐酸碱、零维护、组合变换灵活。
HDPE浮筒吹塑加工的工艺流程如下：
1、配料。为了除去物料中的水分，HDPE树脂需通过烘干筒烘干，增塑剂和其他助剂用增塑剂稀释，搅拌均匀。然后按配方计量放入捏合机中，捏合温度100 -120℃，待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投入挤出造粒机造粒，造粒的温度不宜过高，一般控制在150 -170 ℃，挤出机的颗粒应整齐，塑化良好且不粘连。
2、 挤出吹塑。为保证吹塑的质量，使用热颗粒。一方面物料塑化良好，另一方面也可降低吹塑的能耗。为减少因糊料而拆机头的次数，机头温度应低于机身温度。具体工艺条件为挤出机的后段温度150-160℃，中段温度170-180℃，前段机头温度170-180℃左右。吹胀比通常为1.5-2.5：1，吹塑应冷却良好，否则塑料发黏。
在浮筒吹塑加工中，吹塑制胚是难度较高的一项。制品既要求透明又要求具有一定的冲击强度。为使制品具有良好的透明度，除避免使用影响透明度的添加剂外，使混合料充分塑化。吹塑水上浮桥产品要选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。
此外，在浮筒吹塑中有一些常见的问题，如流动波纹、色斑、厚度不均等。这些问题的解决除了工艺条件的控制外，往往依赖正确的原料选择和高明的配方技术。
以上内容就是HDPE浮筒吹塑工艺简介。
HDPE浮筒也称组合式浮动模块，是以高密度聚乙烯HDPE为主要原料，添加抗腐、防冻、抗氧化、抗紫化线的强化材质，通过吹塑工艺加工而成；可根据实际需求或工程设计，在其他金属或塑胶配件的辅助下进行连接、固定、组合、安装成各式形状，用于码头、浮桥、游泳池、平台等场所进行水陆连接的漂浮于水面上的产品。
它不受海水、化学品、药剂、油渍及水生物的侵蚀；承载能力强，筒体平稳、耐久，单个可提供500kg浮力；造价合理、经济，从长远的观点来看，可省下为数庞大的维护、保养、更换、检修。由于这种新型环保材料中添加了抗紫外线物质，富有足够的韧性、硬度、能经受自然环境变化和低温侵袭，重量轻、浮力大、耐酸碱、零维护、组合变换灵活。
HDPE浮筒吹塑加工的工艺流程如下：
1、配料。为了除去物料中的水分，HDPE树脂需通过烘干筒烘干，增塑剂和其他助剂用增塑剂稀释，搅拌均匀。然后按配方计量放入捏合机中，捏合温度100 -120℃，待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投入挤出造粒机造粒，造粒的温度不宜过高，一般控制在150 -170 ℃，挤出机的颗粒应整齐，塑化良好且不粘连。
2、 挤出吹塑。为保证吹塑的质量，使用热颗粒。一方面物料塑化良好，另一方面也可降低吹塑的能耗。为减少因糊料而拆机头的次数，机头温度应低于机身温度。具体工艺条件为挤出机的后段温度150-160℃，中段温度170-180℃，前段机头温度170-180℃左右。吹胀比通常为1.5-2.5：1，吹塑应冷却良好，否则塑料发黏。
在浮筒吹塑加工中，吹塑制胚是难度较高的一项。制品既要求透明又要求具有一定的冲击强度。为使制品具有良好的透明度，除避免使用影响透明度的添加剂外，使混合料充分塑化。吹塑水上浮桥产品要选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。
此外，在浮筒吹塑中有一些常见的问题，如流动波纹、色斑、厚度不均等。这些问题的解决除了工艺条件的控制外，往往依赖正确的原料选择和高明的配方技术。
以上内容就是HDPE浮筒吹塑工艺简介。
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