大型吹塑机模具设计要点

大型吹塑制品的质量不仅和吹塑机的性能有关，还和吹塑机所配套使用的模具质量有很大的关系。今天岩康塑料机械有限公司为大家总结了大型吹塑机模具设计要点，希望对大家有所帮助。   
 
1. 吹气方式
大型吹塑模具的设计需要根据相应吹塑机的型坯吹气方法来确定。
吹塑机的吹气方式有顶吹、底吹和针吹三种。在特殊的情况下可使用针吹和顶吹相结合的方法进行。采用针吹法时，吹气可发生在颈部或制品的其他合适部位，这要取决于制品的形状。吹气的位置显然会影响结构设计。特别是在连续性吹塑成型的过程当中还应考虑吹气嘴的传动系统的形式。
 
大型吹塑机模具的结构设计应结合吹塑机的自动化程度。要考虑到机器合模机构的大开档、模板尺寸、大锁模力、吹塑量的大小、模具安装方式等技术参数。

2. 模口设计

模口部分既是吹管的入口又是吹塑制品的口部。在吹塑时为了保证吹塑制品口部的尺寸和切断余料，需要进行校正。
 
模口表面应抛光、镀铬，以防止熔融塑料粘附，并有效地提高吹塑制品颈口的光洁度。
   
3. 模底设计
模底在吹塑成型中由于不需要切除余料，因而结构简单，而且模底不必做成两半。模底在注射拉伸吹塑机上又兼作取出制件的作用，它与模具本体是分开的，单独安装在机器的取件装置上。在挤出吹塑法中，由于所用的坯料是管材，所以模底要做成两半，各自与两半模体联结.在合模时由切口把多余的材料切断。因此，模底的切口形状就要考虑既能切断余料、不留明显痕迹，又不致影响产品产生过分壁薄的缺陷。

4. 余料槽
型坯在切口的切断作用下，会有多余的塑料被切除，它们将容纳在余料槽内。余料槽通常设在切口的两侧。其大小应依型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定。以模具能严密闭合为准。
 
5. 排气孔(槽)
模具闭合后，型腔呈封闭状态，应考虑在型坯吹胀时，模具内原有空气的排出问题。排气不良会使塑件表面出现斑纹和成型不全等缺陷。为此，吹塑模还要考虑设置数量的排气孔(槽)。气孔大小约0. 1-0. 3mm，根据所用塑料品种的型腔的容积而定。为了增大分型面的锁模压强，一般都沿型腔周围留3-10mm宽的接触面，在接触面上开排气槽，槽深小于0. 1mm，一般型腔的容积而定，在型腔的两边各开三条以上的排气槽。
 
6. 冷却

吹塑模具的温度一般控制在20--50'C。吹塑模的冷却效果直接影响到产品的表面
质量，如果冷却不均匀，吹出的成品表面的光泽便有明显的差异.严重影响外观。
 
岩康塑料机械的模具是自主设计生产的。做工好，质量可靠。同时可以根据客户的不同需求提供定制服务。

7. 锁模力
吹塑模具合模时，应使两个半模闭合严密，使模具闭合的力为锁模力，锁模力应大。
模具是吹塑生产过程当中重要的一步，也是吹塑机的一个重要部件。模具和吹塑机的互相配合才能生产出质量高的吹塑产品。除了吹塑机之外，模具在很大程度上也影响着吹塑产品的质量。因此，我们要重视模具的设计和生产。