吹塑机挤料忽长忽短什么原因
吹塑机挤料忽长忽短什么原因
来源：本站 日期：2021-05-31 06:42:21 浏览：2702
今天，我们来聊一聊吹塑机挤料忽长忽短是什么原因？
吹塑机挤料忽长忽短，有很多原因造成的，主要的一点是温度的把握。具体可分为以下几种：不流动温度、流动温度、分解温度、熔化温度温度、玻璃化温度五种。
在挤出吹塑生产过程中至关重要，在操作中空吹塑机时，必须注意温度的控制以保证制造出合适的塑料制品。
不流动温度。
在一定的压力下不发生流动的最高温度。是将一定量的原料加入到流变仪口模上端的料筒中，加热至一定温度，恒温10秒后，施加恒压，如果原料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10秒后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
流动温度。
是指指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
分解温度。
是指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。
熔化温度温度。
是对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
玻璃化温度。是指无定型聚合物，包括结晶型聚合物中的非结晶部分。由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。
第二点是电磁干扰。
中空吹塑机采用伺服电动驱动系统，降低了液压系统或气动系统在运行时油泵或压缩机需常开所造成的电能浪费，所以，伺服电动驱动系统比液压系统和气动系统节能50％以上；伺服电动驱动还避免了传统的液压驱动常出现漏油而导致机器及产品被受污染，能够满足食品、医药、卫生等行业对机器和产品洁净度的要求；载胚机构配置伺服电动驱动系统，运用伺服电机驱动载胚滑块配直线导轨运行，运行稳定、步进定位准、省电节能，中空吹塑机的驱动系统很重要，这点不能忽视！因为电子尺和伺服阀在收到外磁干扰的时候，都不稳定，一般电磁干扰的来源是变频器。
第三点是螺杆下料不稳定。
在挤出吹塑生产过程中，螺杆出料是否均匀是一个很关键的指标，其均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而出料是否均匀一般依赖于模头精密制造。随着生产工艺参数变化而变化，为了提高出料均匀度，必须引进自动横向控制系统，常用控制方法有热膨胀螺丝控制的自动模头和自动风环。
还有一点，就是电子尺受损或受污染也会造成吹塑机挤料忽长忽短。
吹塑机挤料忽长忽短，有很多原因造成的，主要的一点是温度的把握。具体可分为以下几种：不流动温度、流动温度、分解温度、熔化温度温度、玻璃化温度五种。
在挤出吹塑生产过程中至关重要，在操作中空吹塑机时，必须注意温度的控制以保证制造出合适的塑料制品。
不流动温度。
在一定的压力下不发生流动的最高温度。是将一定量的原料加入到流变仪口模上端的料筒中，加热至一定温度，恒温10秒后，施加恒压，如果原料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10秒后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
流动温度。
是指指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
分解温度。
是指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。
熔化温度温度。
是对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
玻璃化温度。是指无定型聚合物，包括结晶型聚合物中的非结晶部分。由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。
第二点是电磁干扰。
中空吹塑机采用伺服电动驱动系统，降低了液压系统或气动系统在运行时油泵或压缩机需常开所造成的电能浪费，所以，伺服电动驱动系统比液压系统和气动系统节能50％以上；伺服电动驱动还避免了传统的液压驱动常出现漏油而导致机器及产品被受污染，能够满足食品、医药、卫生等行业对机器和产品洁净度的要求；载胚机构配置伺服电动驱动系统，运用伺服电机驱动载胚滑块配直线导轨运行，运行稳定、步进定位准、省电节能，中空吹塑机的驱动系统很重要，这点不能忽视！因为电子尺和伺服阀在收到外磁干扰的时候，都不稳定，一般电磁干扰的来源是变频器。
第三点是螺杆下料不稳定。
在挤出吹塑生产过程中，螺杆出料是否均匀是一个很关键的指标，其均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而出料是否均匀一般依赖于模头精密制造。随着生产工艺参数变化而变化，为了提高出料均匀度，必须引进自动横向控制系统，常用控制方法有热膨胀螺丝控制的自动模头和自动风环。
还有一点，就是电子尺受损或受污染也会造成吹塑机挤料忽长忽短。
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