中空挤出吹塑机涨模怎么处理
中空挤出吹塑机涨模怎么处理
来源：本站 日期：2021-05-31 06:34:00 浏览：1383
今天，我们来聊一聊中空挤出吹塑机涨模怎么处理这个话题.
要想弄明白为什么会有涨模现象，首先要明白模头的构造和塑化系统之间的关系。
模头主要有口模、外套、芯棒、调整螺栓组成。模头上方调整螺栓用来调整料坯的轴向壁厚。模头上方的调整螺栓顺时针旋转时可使口模与芯棒的间隙缩小，使挤出的型坯减薄，从而使吹制的产品减轻。
当逆时针调节时则相反，使产品的质量增重。模头周围的三个螺钉用来调整型坯径向壁厚之用，可通过这三个螺钉来调节芯棒的位置，去除口模与芯棒的微量不同心来达到型坯壁厚的均匀度，保证型坯垂直不弯曲。
在拆卸和清理模头时，模头需要加热到一定温度后并保温一小时才能拆卸模头。口模芯棒上的塑料在清理时一定要小心，千万不要把口模芯棒划伤，不然会影响料坯质量，必要时要对口模芯棒进行抛光处理。
如果中空挤出吹塑机在操作中出现涨模现象，第一是油缸压力不足，要适当调整溢流阀压力。
第二是油缸密封件老化合模压力不足，需要及时更换密封件。
第三个原因是油缸保压时间短，需要调整合模时间。
第四个原因是模具不能完全闭合，合模到位触动器过早碰到行程开关，需要将电磁阀调整到适当位置。
第五个原因是塑料制品的收缩量比模腔和模芯的弹性变量小，制品被夹紧在模腔和模芯之间，这种情形下，涨模就会发生。
吹塑的透明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。
模具涨模力是压射的瞬间模具型腔中所达到的是模具涨开的力，当该力大于设备的合模力时，就会出现产品件飞边、跑水、涨模等。根据以往经验判断，新模具容易发生合模没合好；进胶点太小；流道太小；排气孔没开好，排气不良。旧模具容易发生射胶太快；料温模温太低。
吹塑机没有足够的力打开模具。所需的开模力是制品的摩擦系数，也就是塑料与钢材之间的挤压力（来自于弹性变形的模腔作用或塑料上的力）的乘积。
解决方法：一个是加大脱模斜度，一个是加大产品壁厚，第三个是解决两者之间的摩擦系数，也就是抛光处理。
以上内容就是中空挤出吹塑机涨模怎么处理。
要想弄明白为什么会有涨模现象，首先要明白模头的构造和塑化系统之间的关系。
模头主要有口模、外套、芯棒、调整螺栓组成。模头上方调整螺栓用来调整料坯的轴向壁厚。模头上方的调整螺栓顺时针旋转时可使口模与芯棒的间隙缩小，使挤出的型坯减薄，从而使吹制的产品减轻。
当逆时针调节时则相反，使产品的质量增重。模头周围的三个螺钉用来调整型坯径向壁厚之用，可通过这三个螺钉来调节芯棒的位置，去除口模与芯棒的微量不同心来达到型坯壁厚的均匀度，保证型坯垂直不弯曲。
在拆卸和清理模头时，模头需要加热到一定温度后并保温一小时才能拆卸模头。口模芯棒上的塑料在清理时一定要小心，千万不要把口模芯棒划伤，不然会影响料坯质量，必要时要对口模芯棒进行抛光处理。
如果中空挤出吹塑机在操作中出现涨模现象，第一是油缸压力不足，要适当调整溢流阀压力。
第二是油缸密封件老化合模压力不足，需要及时更换密封件。
第三个原因是油缸保压时间短，需要调整合模时间。
第四个原因是模具不能完全闭合，合模到位触动器过早碰到行程开关，需要将电磁阀调整到适当位置。
第五个原因是塑料制品的收缩量比模腔和模芯的弹性变量小，制品被夹紧在模腔和模芯之间，这种情形下，涨模就会发生。
吹塑的透明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。
模具涨模力是压射的瞬间模具型腔中所达到的是模具涨开的力，当该力大于设备的合模力时，就会出现产品件飞边、跑水、涨模等。根据以往经验判断，新模具容易发生合模没合好；进胶点太小；流道太小；排气孔没开好，排气不良。旧模具容易发生射胶太快；料温模温太低。
吹塑机没有足够的力打开模具。所需的开模力是制品的摩擦系数，也就是塑料与钢材之间的挤压力（来自于弹性变形的模腔作用或塑料上的力）的乘积。
解决方法：一个是加大脱模斜度，一个是加大产品壁厚，第三个是解决两者之间的摩擦系数，也就是抛光处理。
以上内容就是中空挤出吹塑机涨模怎么处理。
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