影晌挤出吹塑制品冷却时间的因素有哪些
影晌挤出吹塑制品冷却时间的因素有哪些
来源：本站 日期：2021-03-08 00:37:00 浏览：563
今天，我们来聊一聊影晌挤出吹塑制品冷却时间的因素。
我们都知道，吹塑制品材料是后冷却类型，挤出吹塑成形首先是制造型坯，其中的冷却时间对于制品的性能和外观有很大影响。大致可分为以下几个方面：
1、吹塑制品的壁厚、体积、质量和形状影晌挤出吹塑制品冷却时间。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
2、吹塑制品模具材料的热导率，夹坯口刃结构，模具排气性能对制品冷却有较大的影响。
特别是口模的尺寸及质量，口模是决定型坯尺寸及形状的主要装置，因此要求口模内表面光滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段长度一般选择8倍于口模与芯棒之间的间隙距离。
3、吹塑制品原料的热扩散系数，熔体的温度对制品冷却有较大的影响。
在挤出型坯的过程中，挤出机的温度控制非常重要。挤出温度的选择主要取决于树脂的性质。挤出温度过低，型坯表面粗糙；挤出温度过高，熔体强度下降，使制品壁厚不均。
4、模具的冷却对制品冷却有较大的影响。
吹塑模具冷却通道的类型与参数，表面积、与模腔之间的距离等对制品冷却有较大的影响。模具冷却是保证吹塑工艺正常进行、保证产品外观质量和提高生产率的重要因素。对于大型模具，可采用箱式冷却，即在型腔背后铣一个空槽，再用一块板盖上，中间加上密封件。对于小型模具可以开设冷却水通道，通水冷却。
吹塑产品分两次冷却，第一步在模具型腔有冷却水道，第二步把产品放在低温的水里冷却。吹胀的制品能在模具腔内均匀快速降温冷却，以缩短生产周期和防止制品翘曲。制品出炉后，因制品冷却而产生向心收缩，在型芯或销子上产生很大的抱紧力，而阻碍脱模。若增加脱模斜度，便可明显减少这个阻力，也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。
5、吹塑模具的温度控制对制品的冷却有较大的影响。
通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料，有少数塑料模具温度应分段控制。
6、吹塑制品是内冷却类型，内冷却介质的温度、压力对制品的冷却有较大的影响。内冷却介质的消耗量和在制品内的流动状态。冷却流体的流量及入口与出口温度，冷却流体的流动状态。
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我们都知道，吹塑制品材料是后冷却类型，挤出吹塑成形首先是制造型坯，其中的冷却时间对于制品的性能和外观有很大影响。大致可分为以下几个方面：
1、吹塑制品的壁厚、体积、质量和形状影晌挤出吹塑制品冷却时间。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
2、吹塑制品模具材料的热导率，夹坯口刃结构，模具排气性能对制品冷却有较大的影响。
特别是口模的尺寸及质量，口模是决定型坯尺寸及形状的主要装置，因此要求口模内表面光滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段长度一般选择8倍于口模与芯棒之间的间隙距离。
3、吹塑制品原料的热扩散系数，熔体的温度对制品冷却有较大的影响。
在挤出型坯的过程中，挤出机的温度控制非常重要。挤出温度的选择主要取决于树脂的性质。挤出温度过低，型坯表面粗糙；挤出温度过高，熔体强度下降，使制品壁厚不均。
4、模具的冷却对制品冷却有较大的影响。
吹塑模具冷却通道的类型与参数，表面积、与模腔之间的距离等对制品冷却有较大的影响。模具冷却是保证吹塑工艺正常进行、保证产品外观质量和提高生产率的重要因素。对于大型模具，可采用箱式冷却，即在型腔背后铣一个空槽，再用一块板盖上，中间加上密封件。对于小型模具可以开设冷却水通道，通水冷却。
吹塑产品分两次冷却，第一步在模具型腔有冷却水道，第二步把产品放在低温的水里冷却。吹胀的制品能在模具腔内均匀快速降温冷却，以缩短生产周期和防止制品翘曲。制品出炉后，因制品冷却而产生向心收缩，在型芯或销子上产生很大的抱紧力，而阻碍脱模。若增加脱模斜度，便可明显减少这个阻力，也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。
5、吹塑模具的温度控制对制品的冷却有较大的影响。
通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料，有少数塑料模具温度应分段控制。
6、吹塑制品是内冷却类型，内冷却介质的温度、压力对制品的冷却有较大的影响。内冷却介质的消耗量和在制品内的流动状态。冷却流体的流量及入口与出口温度，冷却流体的流动状态。
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