影响制品顺利脱模的因素有哪些
影响制品顺利脱模的因素有哪些
来源：本站 日期：2021-03-10 00:42:00 浏览：633
今天，我们来聊一聊影响制品顺利脱模的因素有哪些?
塑料制品在脱模顶出的时候经常会发生填充作用过强，脱模性能不良等原因，使塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形、破裂。这些不能顺利脱模的现象，是由许多因素造成的，主要跟以下因素相关：
1、制品设计对脱模的影响。
塑料制品设计直接影响制品的脱模性能，因此制品设计应满足制品易于脱模的要求。制品设计中影响脱模的主要因素是脱模斜度，为了开模取出制品，在垂直分型面制品内外表面均应设有足够的脱模斜度。有的制品虽有脱模斜度，但取值太小有的制品只是外表面有斜度，忽视了内表面以及内部的筋和毅等处的斜度；也有的制品根本没有斜度，这些都给制品脱模带来困难。
2、模具设计对脱模的影响。
塑料制品模具设计是依据制品形状、特性和使用要求，根据同一件塑料制品而设计出几种不同结构的模具。模具结构直接关系到制品质量、生产效率、模具加工难易程度和使用寿命等。因此模具结构设计要简单、合理，定位要可靠，安装拆卸方便，利于清理，便于操作，并应兼顾生产效率。模具设计应符合系列化、标准化，力求通用性好。
3、模具制造对脱模的影响。
模具制造过程中，对型腔、型芯表面粗糙度、镶块结构配合面的间隙等应严格检查，否则会影响制品脱模。镶块及配合面的间隙过大，橡胶受热时具有流体性质，充模过程中原料容易挤入，形成很厚的飞边，严重阻碍脱模。另外对深腔薄壁制品，顶出时，在制件与型芯表面形成真空，产生脱模困难。模具制造时，在不影响制品质量前提下，型芯应有适当的进气孔或型芯表面相对粗糙些，有利于脱模。
4、生产工艺参数对脱模的影响。
生产工艺参数与制品的质量缺陷有关，其中注射压力、保压压力、塑化温度、塑化时间等对脱模影响很大。当注射压力过高时，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力。保压时间太长，模腔内压力增高，会引起剪切力与分子取向应力加大。同时，保压注力太高，时间太长，还会造成过程填充，产生较大的内应力，也会引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。
5、操作方法对脱模的影响。一副结构合理的模具，如使用同一原料，采用同一工艺流程，由于操作人员熟练程度与方法不同，获得的脱模效果也不同。所以必须熟悉和掌握制品的脱模方法，才能获得好的脱模效果。
以上内容就是影响制品顺利脱模的因素。
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塑料制品在脱模顶出的时候经常会发生填充作用过强，脱模性能不良等原因，使塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形、破裂。这些不能顺利脱模的现象，是由许多因素造成的，主要跟以下因素相关：
1、制品设计对脱模的影响。
塑料制品设计直接影响制品的脱模性能，因此制品设计应满足制品易于脱模的要求。制品设计中影响脱模的主要因素是脱模斜度，为了开模取出制品，在垂直分型面制品内外表面均应设有足够的脱模斜度。有的制品虽有脱模斜度，但取值太小有的制品只是外表面有斜度，忽视了内表面以及内部的筋和毅等处的斜度；也有的制品根本没有斜度，这些都给制品脱模带来困难。
2、模具设计对脱模的影响。
塑料制品模具设计是依据制品形状、特性和使用要求，根据同一件塑料制品而设计出几种不同结构的模具。模具结构直接关系到制品质量、生产效率、模具加工难易程度和使用寿命等。因此模具结构设计要简单、合理，定位要可靠，安装拆卸方便，利于清理，便于操作，并应兼顾生产效率。模具设计应符合系列化、标准化，力求通用性好。
3、模具制造对脱模的影响。
模具制造过程中，对型腔、型芯表面粗糙度、镶块结构配合面的间隙等应严格检查，否则会影响制品脱模。镶块及配合面的间隙过大，橡胶受热时具有流体性质，充模过程中原料容易挤入，形成很厚的飞边，严重阻碍脱模。另外对深腔薄壁制品，顶出时，在制件与型芯表面形成真空，产生脱模困难。模具制造时，在不影响制品质量前提下，型芯应有适当的进气孔或型芯表面相对粗糙些，有利于脱模。
4、生产工艺参数对脱模的影响。
生产工艺参数与制品的质量缺陷有关，其中注射压力、保压压力、塑化温度、塑化时间等对脱模影响很大。当注射压力过高时，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力。保压时间太长，模腔内压力增高，会引起剪切力与分子取向应力加大。同时，保压注力太高，时间太长，还会造成过程填充，产生较大的内应力，也会引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。
5、操作方法对脱模的影响。一副结构合理的模具，如使用同一原料，采用同一工艺流程，由于操作人员熟练程度与方法不同，获得的脱模效果也不同。所以必须熟悉和掌握制品的脱模方法，才能获得好的脱模效果。
以上内容就是影响制品顺利脱模的因素。
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