挤出吹塑成型过程中合模装置起什么作用
挤出吹塑成型过程中合模装置起什么作用
来源：本站 日期：2021-03-17 00:52:00 浏览：672
今天来聊一聊挤出吹塑成型过程中合模装置起什么作用这个话题。
笼统地讲，挤出吹塑成型过程就是通过三层共挤吹塑成型，A挤出机产生的是中间层，B挤出机产生的是内层，C挤出机产生的是外层。吹塑的时候料胚是不间断的往外挤出，吹塑模型在完成一个内胆半成品的吹塑过程。
我们都知道，挤出吹塑工艺是用挤出机经机头环形口模挤出制得型坯，然后再将型坯移入吹塑模具内图胀成为中空制品的工艺。在实际生产中针对不同类型制品的成形，特别是制造大型中空制品时，如果采用直接挤坯吹塑技术，常会因挤出机挤出量有限，挤出成形管环的时间较长，导致管坯常因自重产生下坠而出现管坯上部，靠近口模处部分，壁厚明显减薄、下部壁厚明显增大的问题，同时管坯的上、下部分因在空气中的停留时间差异较大而致使温度也较低。
在这个挤出吹塑成型过程中，合模装置可以起到以下三种作用：
首先是固定两半模具，并使它们对准。
在动模向定模移动的过程中同步性越高，运行越平稳，不会有摆动。不但可以提高产品的成品率和加工效率，而且还增加了设备的使用寿命。起到导向的作用。当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动，尤其是细长杆，避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。
其次是使模具循环地开启、闭合。起到定位的作用。
保证动、定模或上、下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。
第三是提供合模力以锁紧模具、承受型坯的吹胀气压，并切断尾料、飞边。
塑料在高温高压状态下熔融为可流动的液态，塑料从模具的浇口流入经过有孔的位置会被模具阻挡形成两股流体，两股流体再汇合，就需要合模装置来完成后续的合模工作，最后在制品底部出现一条合模线，也叫熔接线，这条线的方向都是以浇口为圆形的辐射线。合模装置可以承受一定的侧向压力，保证模具正常工作。
以上内容就是挤出吹塑成型过程中合模装置的作用。
更多关于吹塑机的相关技术知识，尽在岩康吹塑机。
笼统地讲，挤出吹塑成型过程就是通过三层共挤吹塑成型，A挤出机产生的是中间层，B挤出机产生的是内层，C挤出机产生的是外层。吹塑的时候料胚是不间断的往外挤出，吹塑模型在完成一个内胆半成品的吹塑过程。
我们都知道，挤出吹塑工艺是用挤出机经机头环形口模挤出制得型坯，然后再将型坯移入吹塑模具内图胀成为中空制品的工艺。在实际生产中针对不同类型制品的成形，特别是制造大型中空制品时，如果采用直接挤坯吹塑技术，常会因挤出机挤出量有限，挤出成形管环的时间较长，导致管坯常因自重产生下坠而出现管坯上部，靠近口模处部分，壁厚明显减薄、下部壁厚明显增大的问题，同时管坯的上、下部分因在空气中的停留时间差异较大而致使温度也较低。
在这个挤出吹塑成型过程中，合模装置可以起到以下三种作用：
首先是固定两半模具，并使它们对准。
在动模向定模移动的过程中同步性越高，运行越平稳，不会有摆动。不但可以提高产品的成品率和加工效率，而且还增加了设备的使用寿命。起到导向的作用。当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动，尤其是细长杆，避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。
其次是使模具循环地开启、闭合。起到定位的作用。
保证动、定模或上、下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。
第三是提供合模力以锁紧模具、承受型坯的吹胀气压，并切断尾料、飞边。
塑料在高温高压状态下熔融为可流动的液态，塑料从模具的浇口流入经过有孔的位置会被模具阻挡形成两股流体，两股流体再汇合，就需要合模装置来完成后续的合模工作，最后在制品底部出现一条合模线，也叫熔接线，这条线的方向都是以浇口为圆形的辐射线。合模装置可以承受一定的侧向压力，保证模具正常工作。
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