中空塑料制品成型中产生故障的原因有哪些
中空塑料制品成型中产生故障的原因有哪些
来源：本站 日期：2021-03-20 00:57:00 浏览：721
中空吹塑也叫中空成型，是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法。我们会发现，挤出机在运作时经常会出现故障。
今天小编就来分析一下双螺杆挤出机挤出时产生故障的原因。
1、供料不足。
主要是融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料制品外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
2、尺寸不稳定。
主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑料制品尺寸变化不稳定。
3、有气泡、凹痕。
由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料制品内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴；由于保压补缩不良，塑料制品冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。
4、制品飞边过大。
由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑料制品沿边缘出现多余薄翅。
5、熔接不良，塑化不均。
由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑料制品表面或内部产生明显的细接缝线；有冷料或塑化不均，使塑料制品内夹有硬块塑料。
6、制品表面有波纹。
由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。
7、制品翘曲变形。
由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑料制品强度不足、模具变形等原因，使塑料制品 发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。
8、制品有裂纹、变形。
由于塑料制品内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑料制品设计不良等原因，使塑料制品表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂变形等现象。
9、制品脱模不良。
由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形、破裂，或塑料制品残留方向不符合设计要求。
10、制品透明度不良，表面不光泽。
由于融料与模具表面接触不良，塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面粗糙，使透明塑料透明度不良或不匀；料温及模温不当等，使塑料制品表面不光亮，呈乳白色或发乌等现象。
以上内容就是中空塑料制品成型中产生故障的原因。
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1、供料不足。
主要是融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料制品外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
2、尺寸不稳定。
主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑料制品尺寸变化不稳定。
3、有气泡、凹痕。
由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料制品内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴；由于保压补缩不良，塑料制品冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。
4、制品飞边过大。
由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑料制品沿边缘出现多余薄翅。
5、熔接不良，塑化不均。
由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑料制品表面或内部产生明显的细接缝线；有冷料或塑化不均，使塑料制品内夹有硬块塑料。
6、制品表面有波纹。
由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。
7、制品翘曲变形。
由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑料制品强度不足、模具变形等原因，使塑料制品 发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。
8、制品有裂纹、变形。
由于塑料制品内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑料制品设计不良等原因，使塑料制品表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂变形等现象。
9、制品脱模不良。
由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形、破裂，或塑料制品残留方向不符合设计要求。
10、制品透明度不良，表面不光泽。
由于融料与模具表面接触不良，塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面粗糙，使透明塑料透明度不良或不匀；料温及模温不当等，使塑料制品表面不光亮，呈乳白色或发乌等现象。
以上内容就是中空塑料制品成型中产生故障的原因。
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