挤出吹塑成型造型与尺寸限制分析
挤出吹塑成型造型与尺寸限制分析
来源：本站 日期：2021-05-15 05:48:35 浏览：556
挤出吹塑加工中需要考虑的一个重要因素就是吹塑加工成型产品时怎样避免因造型而引起的尺寸受限，也就是我们常说的收缩率问题。
今天我们来聊一聊挤出吹塑成型造型与尺寸限制分析这个话题。
影响收缩率的主要因素有以下几点：
热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化形起的体积改动，内应力强，冻结在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因此与热固性塑料比拟则缩短率较大，缩短率范围宽，方向性显着，成型后的缩短、降温或冷却处置后的缩短率通常也都比热固性塑料大。
塑件特性成型时熔融料与型腔表面触摸外层当即冷却构成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，从而使塑件内层迟缓冷却而构成缩短大的高密度固态层，所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。有无嵌件及嵌件大小、数量都直接影响料流方向，密度分布及缩短阻力尺寸等，所以塑件的特性对缩短尺寸、方向性影响较大。
成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、缩短大，特别对结晶料则因结晶度高，体积改动大，因而缩短更大。模温分布与塑件表里冷却及密度平均性也有关，直接影响到各局部尺寸缩短及方向性。坚持压力及时间对尺寸缩短也影响较大，压力大、时间长的则缩短小但方向性大，吹塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，因而缩短也可适量的减小。料温高、缩短大，但方向性小，因此在成型时调整模温、压力、吹塑速度及冷却时间等各种要素也可适当改变塑件的尺寸缩短问题。
型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响造型尺寸的主要工艺参数是材料的选择和温度系统的把控。
型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。这个阶段，影响尺寸的主要工艺参数是材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
以上内容就是挤出吹塑成型造型与尺寸限制分析。
今天我们来聊一聊挤出吹塑成型造型与尺寸限制分析这个话题。
影响收缩率的主要因素有以下几点：
热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化形起的体积改动，内应力强，冻结在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因此与热固性塑料比拟则缩短率较大，缩短率范围宽，方向性显着，成型后的缩短、降温或冷却处置后的缩短率通常也都比热固性塑料大。
塑件特性成型时熔融料与型腔表面触摸外层当即冷却构成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，从而使塑件内层迟缓冷却而构成缩短大的高密度固态层，所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。有无嵌件及嵌件大小、数量都直接影响料流方向，密度分布及缩短阻力尺寸等，所以塑件的特性对缩短尺寸、方向性影响较大。
成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、缩短大，特别对结晶料则因结晶度高，体积改动大，因而缩短更大。模温分布与塑件表里冷却及密度平均性也有关，直接影响到各局部尺寸缩短及方向性。坚持压力及时间对尺寸缩短也影响较大，压力大、时间长的则缩短小但方向性大，吹塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，因而缩短也可适量的减小。料温高、缩短大，但方向性小，因此在成型时调整模温、压力、吹塑速度及冷却时间等各种要素也可适当改变塑件的尺寸缩短问题。
型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响造型尺寸的主要工艺参数是材料的选择和温度系统的把控。
型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。这个阶段，影响尺寸的主要工艺参数是材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
以上内容就是挤出吹塑成型造型与尺寸限制分析。
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